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碳素煅燒上膛工段用除塵布袋

陽極炭素/碳素

在碳素行業(yè)中，煅燒上膛工段是生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié)，其產(chǎn)生的煙氣具有高溫、高腐蝕性、高粘附性等特點，對除塵布袋的選型和使用提出了較高要求。成分復雜：含炭粉、瀝青揮發(fā)分（苯并芘等致癌物）、焦油、硫化物等。高溫性：部分工序（如焙燒、石墨化）溫度可達300℃以上。粘附性強：瀝青煙冷凝后易粘附在濾袋表面，導致糊袋。。（如石墨電極、碳素制品、電炭等生產(chǎn)）在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵（如炭粉、瀝青煙等），對環(huán)境和工人健康危害較大，因此高效除塵系統(tǒng)（尤其是布袋除塵器）是關鍵設備。易燃易爆：炭粉粒徑細（＜10μm），易引發(fā)爆炸（需防靜電設計）。

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產(chǎn)品詳情

【制程科普】

石墨類：

主要以優(yōu)質(zhì)石油焦為原料，煤瀝青或合成樹脂為粘結(jié)劑，經(jīng)原料制備、配料、混捏、壓片、粉碎、再混捏、成型、多次焙燒、多次浸漬、純化及石墨化、機加工而制成。

炭電極類：

以炭質(zhì)材料如無煙煤和冶金焦（或石油焦）為原料、煤瀝青為粘結(jié)劑，不經(jīng)過石墨化，經(jīng)壓制成型而燒成的導電電極。

1. 煅燒上膛工段煙氣特性

（1）煙氣組成

成分	特性及危害
炭粉顆粒	粒徑細（1~10μm占比高），易懸浮，爆炸風險（爆炸下限20~50g/m³）。
瀝青揮發(fā)分	含苯并芘等致癌物，高溫時為氣態(tài)，低溫冷凝后粘附濾袋（糊袋主因）。
硫化物（SO?）	遇水生成硫酸，腐蝕濾袋纖維。
氮氧化物（NO?）	高溫燃燒產(chǎn)物，加速濾料氧化老化。

（2）工況參數(shù)

溫度范圍：
- 正常工況：200~350℃（煅燒爐出口溫度）。
- 瞬時高溫：可達400℃（異常工況需考慮）。
含塵濃度：5~30g/m³（與原料粒度、煅燒工藝有關）。
濕度：低（＜5%，但瀝青煙冷凝后局部濕度驟增）。

2. 除塵布袋選型關鍵要求

（1）核心性能指標

指標	要求
耐高溫性	長期耐受250~350℃，瞬間400℃不熔融（如玻纖、PTFE）。
抗化學腐蝕	耐酸（SO?）、耐瀝青焦油侵蝕（PTFE或覆膜處理）。
防粘附	表面光滑或覆膜（PTFE），減少瀝青冷凝粘附。
防靜電	表面電阻≤10?Ω，防止炭粉靜電積聚引發(fā)爆炸。
機械強度	高抗拉強度（煅燒煙氣流速快，粉塵磨蝕性強）。

（2）推薦濾料類型及對比

濾料類型	優(yōu)勢	劣勢	適用性
玻纖+PTFE覆膜	耐350℃高溫，抗酸抗粘	脆性大，機械強度較低	高溫段主力選擇
P84（聚酰亞胺）	耐溫260℃，抗化學腐蝕性好	成本高，不耐300℃以上高溫	中高溫段替代方案
PTFE纖維濾料	耐腐蝕性極佳，壽命長	價格昂貴（約玻纖的3倍）	高預算、高要求工況

3. 除塵系統(tǒng)設計要點

（1）工藝優(yōu)化建議

降溫措施：
- 前置旋風除塵+急冷塔（煙氣降溫至200℃以下），保護濾袋。
- 避免直接噴水（易結(jié)露糊袋），采用風冷或余熱回收。
預涂層技術(shù)：
- 新袋投用前噴涂氧化鈣或石墨粉，防止瀝青直接粘附濾袋。

（2）清灰方式選擇

高壓脈沖噴吹：
- 壓力0.5~0.7MPa，脈沖間隔優(yōu)化（過頻損傷纖維，過低阻力升高）。
避免機械振動：
- 玻纖濾袋易因機械振動斷裂。

（3）防爆設計

泄爆片：設置在除塵器頂部，爆破壓力≤0.1MPa。
火花捕捉器：在除塵器入口加裝，攔截高溫顆粒。

4. 常見問題及解決方案

問題	原因	解決方案
濾袋板結(jié)失效	瀝青冷凝+清灰不足	選用PTFE覆膜濾袋；增加預噴涂；提高清灰頻率（但避免過頻）。
濾袋腐蝕穿孔	SO?遇水生成硫酸	控制煙氣濕度＜10%；選用PTFE或玻纖+耐酸處理濾料。
除塵器爆炸	炭粉積聚+靜電火花	濾袋嵌入不銹鋼導電絲；設備接地；設置CO?自動滅火系統(tǒng)。

5. 經(jīng)濟性建議

高溫段：首選玻纖+PTFE覆膜（壽命1.5~2年），雖單價高但綜合更換成本低。
中低溫段：可選用P84或防靜電滌綸（成本降低30%~50%）。
維護成本：定期檢查壓差（＞1500Pa時需停機清理），避免突發(fā)性糊袋導致停產(chǎn)損失。

結(jié)論

碳素煅燒上膛工段的煙氣治理需“高溫耐受+防粘防爆”雙管齊下：

濾料選擇：優(yōu)先選用玻纖基布+PTFE覆膜，兼顧耐溫與清灰性能；
系統(tǒng)設計：配套急冷降溫、防爆泄壓、智能清灰控制；
維護策略：結(jié)合預涂層和壓差監(jiān)控，延長濾袋壽命至2年以上。

6. 典型案例

新型碳材料股份有限公司預焙陽極生產(chǎn)線煙氣超低排放/瀝青煙氣凈化超低排放，選型芳綸復合覆膜濾袋φ160*6000mm，質(zhì)保2年。